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FPG耐腐節能管道泵，是采用中科院上海有機氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯（PVDF），增強聚丙烯（RPP）一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，介質(zhì)不與金屬接觸，機械密封使用壽命長(cháng)，效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì)：非及性，無(wú)污毒，耐一般酸堿鹽類(lèi)，工作溫度-14℃～200℃，廣泛應用于化工管道輸送。

FPG系列塑料管道泵，采用增強聚丙烯（RPP），一次注塑成型，機械強度高，耐腐蝕性能強，介質(zhì)不與金屬接觸，機械密封使用壽命長(cháng)，效率高、價(jià)格便宜，是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。

RPP材質(zhì)：非極性，無(wú)污毒，耐一般酸堿鹽類(lèi)，工作溫度過(guò)-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。

泵的安裝：
1、泵在安裝使用前應仔細核對型號規格是否配套適用，并說(shuō)細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時(shí)，應在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，最好配裝閥門(mén)，便于操作時(shí)先開(kāi)機后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機。
6、泵在安裝使用時(shí)應注意泵的流量和揚程必須按使用說(shuō)明書(shū)標準，如揚程低過(guò)不到標準，應在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負荷燒壞電機。
泵的使用：
1、 泵在起動(dòng)前應采用灌泵或抽真空手段使用泵內充滿(mǎn)液體，嚴禁空轉和反轉。
2、 泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長(cháng)的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。
4、 停車(chē)前應先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén)，后關(guān)閘停機。
泵的保養及維修：
1、 使用一段時(shí)間后，發(fā)現機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應調整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當向前推進(jìn)，無(wú)陰為佳。
2、 每日開(kāi)機8-16小時(shí)為泵的最佳使用狀態(tài)，連續使用24小時(shí)的應配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續運轉使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細檢查，無(wú)損壞的可繼續使用。
b. 清除和沖刷機封組合內外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無(wú)痕后可繼續使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換
泵的拆卸：
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓）取下泵殼（前泵蓋）：拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘；葉輪軸反相轉至與電機軸脫開(kāi)；松開(kāi)機封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿，取下機封動(dòng)環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

FPG耐腐節能管道泵適用于在-85—200溫度的條件下長(cháng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì)：硫酸、醋酸、硝酸、鹽酸及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結晶體介質(zhì))。FPG耐腐節能管道泵廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。

 

故障現象	原因	排除方法
泵不排液	1、灌泵不足；	1、重新灌泵；
	2、泵軸轉方向不對；	2、調整泵軸方向；
	3、濾網(wǎng)堵塞。	3、停機檢查，清除雜物。
泵排液后中斷	1、吸入漏氣；	1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況；
	2、灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡；	2、重新按要求灌泵；
	3、吸入側突然被異物堵塞。	3、停機并清除異物。
流量不足	1、管路漏氣，漏液；	1、檢查連接處機械密封；
	2、陰力損失增加；	2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙；
	3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。	3、檢查、清洗、調換葉輪。
揚程不足	1、電源電機不正常；	1、檢查電源電機情況；
	2、轉速不夠；	2、停機檢查，清除雜物；
	3、吸入管路漏氣；	3、檢查連接處及機械密封；
	4、液體密度、粘度與設計不符；	4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)；
	5、操作流量太大。	5、減少操作流量。
泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常	1、大量吸入氣體；	1、檢查吸及口接口漏氣；
	2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎不良	2、擰緊螺栓，加固基礎；
	3、泵發(fā)生氣蝕	3、檢查引起原因并排除；
	4、有關(guān)方面發(fā)生喘振	4、檢查排出液壓力是否過(guò)高；
	5、葉輪損壞	5、拆泵檢查并更換葉輪。