產(chǎn)品分類(lèi)
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J-DR型不銹鋼柱塞計量泵
應用領(lǐng)域:
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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- 技術(shù)參數
- 安裝尺寸
J-DR系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類(lèi)型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和科技部門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(或定機)時(shí)從0-100%范圍內無(wú)級調節。(根據計量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續順暢加入;六缸泵可達三缸泵二倍效果。
流量范圍: 0-6050 L/H
壓力范圍: 0-50MPA
電機功率: 5.5KW, 7.5KW, 380V / 400V, 50/60Hz
驅動(dòng)系統: 三相標準電機或防爆電機
流量控制: 手動(dòng)控制或自動(dòng)控制
J-D系列柱塞式計量泵結構原理:
1、泵的結構:該泵的由電機、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2、傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構
組成;通過(guò)旋轉調節手輪來(lái)實(shí)行高調節行程,從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3、缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4、工作原理:電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動(dòng),由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調節座內作往復運動(dòng)。連同膜片,通過(guò)單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空,吸入閥打開(kāi),吸入液體;當膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí),此時(shí)吸入閥關(guān)閉,排出閥打開(kāi),液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
5、流量調節特性:泵的流量調節是靠旋轉調節手輪,帶動(dòng)調節螺桿轉動(dòng),從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.,
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤滑油潤滑所有驅動(dòng)零件。
3、易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成,延長(cháng)泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運行或停止時(shí)也可任意調節流量,精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
J-DR型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛,且宜制成高壓泵結構簡(jiǎn)單,維修方便,價(jià)格具有競爭優(yōu)勢,柱塞直徑很小,通常在8-75mm.使用絕緣,冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應用于石油化學(xué)工業(yè)、醫藥、飲食、火電廠(chǎng)、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門(mén)。
型號 |
流量(lph) |
壓力(MPA) |
柱塞直徑 (mm) |
行程(mm) |
沖次 (min-1) |
電機功率 (kw) |
進(jìn)出口徑 (DN) |
重量(kg) |
J-DR |
2J-DR |
3J-DR |
J-DR |
2J-DR |
3J-DR |
J-DR□/50 |
92 |
184 |
276 |
50 |
20 |
60 |
96 |
7.5 |
15 |
330 |
635 |
920 |
J-DR□/28 |
92 |
184 |
276 |
28 |
5.5 |
J-DR□/32 |
145 |
290 |
435 |
32 |
25 |
7.5 |
J-DR□/18 |
145 |
290 |
435 |
18 |
5.5 |
J-DR□/20 |
240 |
480 |
720 |
20 |
32 |
7.5 |
J-DR□/11 |
240 |
480 |
720 |
11 |
5.5 |
J-DR□/11 |
430 |
860 |
1290 |
11 |
42 |
7.5 |
20 |
335 |
645 |
935 |
J-DR□/6.3 |
430 |
860 |
1290 |
6.3 |
5.5 |
J-DR□/8.0 |
650 |
1300 |
1950 |
8 |
50 |
7.5 |
J-DR□/4.5 |
650 |
1300 |
1950 |
4.5 |
5.5 |
J-DR□/6.5 |
780 |
1560 |
2340 |
6.5 |
55 |
7.5 |
25 |
340 |
655 |
950 |
J-DR□/3.6 |
780 |
1560 |
2340 |
3.6 |
5.5 |
J-DR□/5.5 |
930 |
1860 |
2790 |
5.5 |
60 |
7.5 |
J-DR□/3.1 |
930 |
1860 |
2790 |
3.1 |
5.5 |
J-DR□/4.6 |
1100 |
2200 |
3600 |
4.6 |
65 |
7.5 |
J-DR□/3.2 |
1100 |
2200 |
3600 |
3.2 |
5.5 |
J-DR□/4.0 |
1300 |
2600 |
3900 |
4 |
70 |
7.5 |
32 |
345 |
665 |
965 |
J-DR□/2.3 |
1300 |
2600 |
3900 |
2.3 |
5.5 |
J-DR□/3.5 |
1480 |
2960 |
4440 |
3.5 |
75 |
7.5 |
J-DR□/2.0 |
1480 |
2960 |
4440 |
2 |
5.5 |
J-DR□/3.0 |
1700 |
3400 |
5100 |
3 |
80 |
7.5 |
J-DR□/1.8 |
1700 |
3400 |
5100 |
1.8 |
5.5 |
J-DR□/2.8 |
1920 |
3840 |
5760 |
2.8 |
85 |
7.5 |
J-DR□/1.6 |
1920 |
3840 |
5760 |
1.6 |
5.5 |
J-DR□/2.4 |
2150 |
4300 |
6450 |
2.4 |
90 |
7.5 |
40 |
350 |
675 |
980 |
J-DR□/1.4 |
2150 |
4300 |
6450 |
1.4 |
5.5 |
J-DR□/2.2 |
2400 |
4800 |
7200 |
2.2 |
95 |
7.5 |
J-DR□/1.2 |
2400 |
4800 |
7200 |
1.2 |
5.5 |
J-DR□/1.8 |
2680 |
5360 |
8040 |
1.8 |
100 |
7.5 |
J-DR□/1.2 |
2680 |
5360 |
8040 |
1 |
5.5 |
J-DR□/1.5 |
3250 |
6500 |
9750 |
1.5 |
110 |
7.5 |
J-DR□/0.9 |
3250 |
6500 |
9750 |
0.9 |
5.5 |
J-DR□/1.3 |
3860 |
7720 |
11580 |
1.3 |
120 |
7.5 |
J-DR□/0.7 |
3860 |
7720 |
11580 |
0.7 |
5.5 |
J-DR□/1.1 |
4550 |
9100 |
13650 |
1.1 |
130 |
7.5 |
50 |
360 |
695 |
1010 |
J-DR□/0.6 |
4550 |
9100 |
13650 |
0.6 |
5.5 |
J-DR□/1.0 |
5260 |
10520 |
15780 |
1 |
140 |
7.5 |
J-DR□/0.5 |
5260 |
10520 |
15780 |
0.5 |
5.5 |
J-DR□/0.8 |
6050 |
12100 |
18150 |
0.8 |
150 |
7.5 |
J-DR□/0.4 |
6050 |
12100 |
18150 |
0.4 |
5.5 |
![](/upload/20140806163643786.jpg)
J-DR型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內有異物卡阻
3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴
4. 轉速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
3 |
排出壓力不穩定 |
1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉速不穩定
4. 調節手輪移位 |
1. 調整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
5 |
運轉中有沖擊聲 |
1. 轉動(dòng)零件松動(dòng)或嚴重磨損
2. 吸入高度過(guò)高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質(zhì)中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過(guò)高 |
1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質(zhì)中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |